廣州鋼結構告訴您：鋼結構工程的焊接技術評估

廣州鋼結構告訴您：鋼結構工程焊接技術的評價1.鋼材，焊接材料，焊接方法，接頭形式，焊接位置，焊后熱處理以及其他由施工單位選擇的參數(shù)和參數(shù)組合在生產(chǎn)和安裝之前，應在鋼結構中進行焊接技術鑒定測試。焊接技術鑒定的試驗方法，要求以及免除技術鑒定的限制條件，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》 GB50661的有關規(guī)定。 2.施工單位在焊接施工前，應根據(jù)合格的焊接工藝鑒定結果或選定的合格焊接工藝鑒定條件編制焊接技術文件，并應包括以下內容：（1）焊接方法或焊接方法的組合， （2）母材的標準，商標，厚度和覆蓋率，（3）填充金屬的標準，種類和型號，（4）焊接接頭形式，槽形，尺寸和允許偏差，（5）焊接位置，（6） ）焊接電源的類型和極性，（7）除根處理，（8）焊接技術參數(shù)（焊接電流，焊接電壓，焊接速度，焊接層和焊縫分布），（9）預熱溫度和道間溫度范圍，（ 10）焊后應力消除處理技術，（11）其他必要規(guī)定。 Ⅱ焊接工作條件3.焊接過程中，工作區(qū)域的環(huán)境溫度，相對濕度和風速應符合以下規(guī)定。當超過該規(guī)定并需要焊接時，應制定專門的計劃：（1）工作環(huán)境溫度應不低于-10℃，（2）焊接工作區(qū)的相對濕度應不大于90 ％，（3）手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接工作區(qū)的最大風速不應超過8m / s；氣體保護時，在電弧焊過程中，焊接工作時的最大風速面積不應超過2m / s。 4.應設置穩(wěn)定的操作平臺和防護罩，以進行現(xiàn)場高空焊接。 5.焊接前，應使用鋼絲刷，砂輪和其他工具清除待焊接表面的氧化皮，鐵銹，油污和其他雜物。焊接坡口應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》 GB50661的有關規(guī)定進行檢查。 6.焊接工作應根據(jù)技術鑒定的焊接技術參數(shù)進行。 7.當焊接工作環(huán)境溫度低于0℃且不低于-10℃時，應采取加熱或防護措施，焊接接頭和焊接表面應大于或等于鋼板厚度的2倍。板不小于100mm。在焊接之前，將母材加熱至正常的最低預熱溫度，且不得低于20℃。 Ⅲ堆焊8.堆焊縫的厚度應不小于3mm，且不應超過設計焊縫厚度的2/3，長度應不小于40mm，且應為薄焊縫厚度的4倍。連接處，間距應為300mm?600mm。 9，大頭焊和正式焊應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道次點焊的末端應成階梯狀。選擇鋼墊板的焊接接頭，并在接頭的凹槽內進行定位焊接。定位焊的預熱溫度應比正式焊接的預熱溫度高20℃?50℃。 IV引弧板，鉛板和墊板10.當引弧板，鉛板和墊板為鋼時，應選擇屈服強度不大于待焊接鋼的標稱強度的鋼材，并且焊接性應在附近。 11.焊接接頭的末端應設有焊接引弧板和鉛板。電極電弧焊和氣體保護電弧焊的引線長度應大于25mm，埋弧焊的引線長度應大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，進行火焰切割，汽車可以使用邦弧氣刨或機械方法除去引弧板，將引出板引出，并應將其拋光平整，嚴禁使用錘子將其擊倒。 12.鋼制背板應與接頭的基礎材料緊密連接，間隙不應大于1.5mm，并應與焊縫充分融合。對于手工電弧焊和氣體保護電弧焊，鋼襯板的厚度不應小于4mm；對于埋弧焊，鋼襯板的厚度不應小于6mm；對于電渣焊，鋼襯板的厚度應不小于4mm。鋼板背板不應小于25mm。 Ⅴ軌道之間的預熱和溫度控制13.軌道之間的預熱和溫度控制應使用電加熱，火焰加熱和紅外加熱，并且應使用專用的溫度測量儀器進行測量。預熱加熱區(qū)域應在焊接槽的兩側，寬度應大于焊接部位厚度的1.5倍，且不應小于100mm。受熱面的背面距離焊接槽的兩側不少于75mm，當為密閉空間部件時，其正面距離焊接槽的兩側至少應距100mm。 14.當所選技術的預熱溫度低于現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定時，焊接接頭的預熱溫度和層間溫度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》 GB50661的有關規(guī)定。 《鋼結構焊接規(guī)范》 GB50661規(guī)定應通過技術鑒定試驗確定。 Ⅵ焊接變形的控制15.選擇的焊接工藝和焊接順序應使零件的變形和縮短最小化。對于廣州鋼結構，可采用以下控制變形焊接順序：（1）構件中的對接接頭，T形接頭和交叉接頭當放置條件允許或易于翻轉時，進行雙面對稱焊接建議將具有對稱截面的構件與構件的中性軸對稱焊接，將具有對稱連桿的節(jié)點同時與節(jié)點的軸線對稱地焊接，（2）對于不對稱的雙面坡口焊，建議先焊接深槽側的一部分，然后填充淺槽側，最后完成深槽側的焊接。特厚的鋼板應增加交替對稱焊接的循環(huán)次數(shù)，（3）長焊縫應采用分段反焊，跳焊或多人對稱焊接，16.焊接部件時，建議使用預留焊接以縮短焊接時間。裕度或預設的抗變形方法來控制起伏和變形，應通過計算或實驗確定起伏裕度和抗變形值。 17.組裝和焊接部件時，應先焊接起酥油量較大的接頭，然后再焊接起酥油量較小的接頭。接頭應在限制較少的狀態(tài)下焊接。 Ⅶ焊接后的應力消除處理18.當設計文件或合同文件要求焊接后的應力消除時，對于電加熱器，應選擇對接接頭或結構中需要進行疲勞計算的密集焊接的接頭或組件。通過加熱爐的退火和整體退火來消除應力，只有在結構尺寸穩(wěn)定的情況下，才可以采用振動法消除應力。 19.焊后熱處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準“碳鋼和低合金鋼焊接件的焊后熱處理方法” JB / T6046的有關規(guī)定。使用電加熱器對焊接部件進行局部應力消除熱處理時，應滿足以下規(guī)則：（1）使用配備有自動溫度控制器的加熱設備，其加熱，測溫和控溫功能應符合使用要求，（2））元件焊縫兩邊的加熱板（帶）的寬度至少應為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm，（3）除加熱板（皮帶）以外的組件的兩側均應覆蓋絕緣材料。 20.當使用錘擊消除中心焊接層的應力時，應使用圓頭手錘或小型振蕩工具，并且不應錘擊根部焊縫，覆蓋焊縫或焊縫坡口邊緣的基材。 21.采用振動法消除應力時，振動時效的技術參數(shù)和技術要求的選擇應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接件振動時效的技術參數(shù)和技術條件的選擇》的有關規(guī)定。 / T10375。廣州鋼構