鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制的六個(gè)要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制的六個(gè)要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制主要在于制造過(guò)程中全過(guò)程的跟進(jìn)檢查控制，主要包括以下內(nèi)容：一，深化鋼結(jié)構(gòu)圖：加深的設(shè)計(jì)圖應(yīng)基于鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖。完善結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。分析了結(jié)構(gòu)的焊接變形和機(jī)械變形，并提出了應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)變形的措施。詳細(xì)信息，例如會(huì)員編號(hào)，定位標(biāo)尺，重量，材料等。它應(yīng)反映項(xiàng)目的總體信息，主要控制坐標(biāo)和其他宏信息，以方便安裝期間的測(cè)量和控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮安裝偏差，焊縫收縮等因素，盡可能在加工廠現(xiàn)場(chǎng)焊接需要焊接的部位，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺(tái)等。 2.鋼結(jié)構(gòu)原材料控制：1.鋼材：應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告?；瘜W(xué)成分，機(jī)械性能和其他質(zhì)量要求必須符合當(dāng)前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書和尺寸規(guī)格表，一一檢查，并檢查鋼材的表面質(zhì)量，厚度，局部平整度。鋼的末端不應(yīng)有分層或夾渣之類的缺陷或斷裂。 2.焊接材料：焊接材料必須與本項(xiàng)目中使用的鋼材匹配。由于不同生產(chǎn)批次的質(zhì)量不同，通常會(huì)有一定的差異，應(yīng)按要求對(duì)批次進(jìn)行隨機(jī)檢查。電極和助焊劑應(yīng)妥善存放，并且不得受潮，否則不僅會(huì)影響操作的過(guò)程性能，還會(huì)對(duì)接頭的物理和化學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。長(zhǎng)時(shí)間放置或弄濕后，應(yīng)重新測(cè)試焊接材料。 3.鋼結(jié)構(gòu)切割的孔控制：cutting切割前鋼表面的清潔度和平面度，切割尺寸，橫截面粗糙度，垂直度，切口深度和凹槽角度均符合要求，組裝和焊接表面需要處理。放樣：組裝各種零件和零件，組裝預(yù)先組裝的零件需要專業(yè)的放樣員來(lái)準(zhǔn)確地放樣在加工表面和組裝的大型模板上。放樣后，必須由檢查員檢查，以確保零件加工的幾何尺寸和角度準(zhǔn)確。鉆孔后的鉆孔模板，連接板和節(jié)點(diǎn)板對(duì)應(yīng)于本體上的基準(zhǔn)線，孔的偏心度，孔距的偏移量，孔距，圓度和垂直度，表面質(zhì)量孔壁，孔邊緣應(yīng)嚴(yán)格控制。為了確保鉆孔的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，在使用模具鉆孔時(shí)，放樣必須繪制出基準(zhǔn)線和孔的中心。 4，鋼結(jié)構(gòu)裝配控制：用及相關(guān)工裝夾具裝配的工作平臺(tái)和輪胎架的強(qiáng)度，剛度，水平度，大樣品和特殊輪胎的尺寸，材料，數(shù)量，尺寸，加工精度，數(shù)量，連接方式焊接部位的表面和表面處理，基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)線，十字中心線，零件裝配線，裝配位置，方向，角度，同心度，垂直度，拱形，零件斜角，鈍邊，縫隙，襯板和接頭的錯(cuò)位，組裝的順序和方法，增加的焊接收縮和加工余量，點(diǎn)焊的尺寸，長(zhǎng)度，間距，位置和表面質(zhì)量。組件的組裝：組件的組裝是指在埋弧焊之前進(jìn)行點(diǎn)焊的定位和固定。小材料應(yīng)在組裝前進(jìn)行校正。中心線和定位線應(yīng)由放樣繪制人員，檢查合格后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定。只允許進(jìn)行正式焊接。五，鋼結(jié)構(gòu)校正：校正：校正工作貫穿于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的全過(guò)程，從落料到落料，埋弧焊，組裝手工焊等，必須進(jìn)行校正，以確保其尺寸，質(zhì)量和形狀組件符合規(guī)格，嚴(yán)格控制彎曲和扭曲。摩擦表面處理：應(yīng)使用銑床銑削零件的連接摩擦面的末端，并通過(guò)噴丸機(jī)對(duì)摩擦面進(jìn)行摩擦處理，在自然條件下會(huì)引起生銹。同時(shí)，摩擦表面處理應(yīng)使用相同的材??料和加工方法制成試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè)試，以確保摩擦系數(shù)滿足規(guī)定要求。零件的表面處理：加工過(guò)的零件，零件和零件應(yīng)按要求進(jìn)行邊緣處理，以去除毛刺，焊渣，焊接飛濺物，污垢等，并進(jìn)行表面檢查。組件完成并清潔了表面后，請(qǐng)使用噴砂機(jī)去除表面上的銹跡。六，鋼結(jié)構(gòu)成品檢驗(yàn)圖紙編號(hào)，零件編號(hào)，軸線，零線，1m高程線等鋼標(biāo)記及其方向和位置?？傞L(zhǎng)，截面尺寸，曲率，扭曲，拱形，兩端傾斜度，平面對(duì)角線，施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接坡口，安裝孔的間距和位置尺寸是否合格，外觀質(zhì)量和切割組件自由邊緣的倒角等